电熔施工简介

一、准备机具

在PSP钢塑复合压力管道系统的施工过程中，一般还用到平板刮刀、旋转刮刀、旋转切刀、记号笔、平板尺、轮轮支架等配套工具，这些配套工具的使用保证了PSP钢塑管道的施工质量。

二、操作过程

1．基本要求

电熔管件应保护好包装，直到使用时方可拿出。在开始焊接前，管件内表面应保持干燥、清洁。刮削焊接端表面氧化层。采用适当的工具，如手动刮刀进行这一操作。刮削时应沿焊接处的整个外圆周进行刮皮。

2．端部为承口的电熔管件用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，必须确保其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内、外部边缘的毛刺。

3．确保插入深度符合要求,可采用标记插入深度等方式加以解决，插入深度同管件的承口深度。

4.将管材或插口管件插入到电熔管件承口区域，检查管材或插口管件上的插入深度标记线，确保完全到位，使用对正夹具确保管材、管件的同心度，并防止在焊接过程中管材从电熔管件中受熔融料压力外移。

5．检查电熔管件上条码和工艺纸上对应的焊接时间是否一致，若一致可用条码自动扫描或按手动操作完成焊接。

6．在焊接过程中密切关注焊接进展情况，适当保持人身、设备与焊接件间的距离，防止由于不正当操作等原因造成的意外事故对人身和设备的损伤。

7．如果管件带有加热指示器（观察孔)，在连接完成后他们所处的位置应符合制造商要求。

8．焊接完成后，电阻线圈不应出现任何不正常的偏移，并盖上电极帽。在冷却时间内不应对其施加任何外力。

三、影响电熔连接接口质量的因素

1．电压波动对接口质量的影响

给定的电熔管件内电阻丝电阻值一定，因此，电阻丝的发热功率完全取决于电源提供的电压，故焊口的质量会因电压波动影响加热功率而变坏。

2．熔接时间对接口的影响

每个规格的电熔管件所需的热量范围都是固定的，过多或过少的热量都将对焊接质量产生致命的影响，而在焊接电压和管件电阻固定的前提下，焊接时间是管件发热量的唯一决定因素，因此必须准确控制熔接时间。

3．环境温度对接口质量的影响

焊接过程中环境温度的变化，直接影响到熔接区的热传递条件，进而影响熔接的质量，因此焊机必须能监控环境温度，并能自动根据偏差结果对输出参数作相应调整。

4．不良操作对熔接接口质量的影响

所谓不良操作，一方面指焊接时管材的刮削或清洗不符合规范（特别是承插口装配不到位，插口端部有较大斜度等），这就要求操作者必须具备一定的焊接知识。另一方面是输入熔接参数时发生的错误，这方面应通过焊机本身的设置来避免。

四、施工中应特别注意的事项

1．切割管材时，端面必须与管材轴线垂直,不能有斜口。

2．插入管材前，必须对管材和管件内、外表面进行清洁，不得带有泥沙、水等任何杂质。

3.插入管材前，应刮掉管材和插口管件表面的氧化层，刮削时，应量出需刮削的区域，沿管材或插口管件的整个圆周均匀刮削。

4．管材必须插到位，并使管材与管件保持平行，为了确保管材的穿插到位，需在插口端做好插入深度标志。

5.焊接时应采用相配套的电熔焊机（交流电、39.5V ) 。

6.合理掌握插口端氧化层的刮削量,严禁用重物敲击过量装配。

7．焊接DN110以上规格管件时必须在管材两端采用紧固夹具，确保管材在焊接过程中受熔融料的压力而外移。